為了解決卸灰閥故障頻繁的問題，部分企業(yè)引入了陶瓷雙閘板閘閥。陶瓷雙閘板閘閥結(jié)構(gòu)與一般的平行式雙閘板閘閥相同，不同的是陶瓷雙閘板閘閥閥座密封圈和閥板的密封部位鑲裝了結(jié)構(gòu)陶瓷。陶瓷雙閘板閘閥在火力發(fā)電廠氣力輸灰系統(tǒng)中應用廣泛。然而在高爐煤氣干法除塵卸灰輸送系統(tǒng)中，在卸灰閥這個工位上，陶瓷雙閘板閘閥的使用效果較差。主要故障表現(xiàn)在閥門開關(guān)不到位，一般的兩到三天就會出現(xiàn)這個問題。經(jīng)解體后發(fā)現(xiàn)，閥體腔體積聚了較多的灰塵，灰塵阻礙了閥板的滑動，使得閥門要關(guān)閉時閥板不能到達設(shè)定的位置。初步分析故障原因，是在高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)中，陶瓷雙閘板閘閥處于垂直管道水平放置狀態(tài)，積聚在體腔的灰塵無處轉(zhuǎn)移。
 

　　為了尋找灰塵積聚的真正原因，決定利用計算流體力學軟件對含塵氣體流經(jīng)閥門的流場進行模擬。利用軟件SOLIDWORKS制作了雙閘板陶瓷閘閥的立體視圖，同時，為了簡化結(jié)果，對閘閥的結(jié)構(gòu)進行了簡化，主要是忽略了閥桿與閥板的連接件。得到了雙閘板閘閥的立體視圖后，利用SOLIDWORKS軟件自帶的CFD模塊FLOW SIMULATION，對流經(jīng)閥門的氣體的流場進行了分析。
 

　　解決方案：從模擬分析的結(jié)果來看，卸灰閥體腔進入灰塵的情況無法避免。要*解決這個問題，只有設(shè)法讓落在體腔的灰塵及時地被轉(zhuǎn)移。基于這個思路，決定對閥門進行改造，引入氣體對落下的灰塵進行定時吹掃。為此，對閥體結(jié)構(gòu)進行了改造，在閥門體腔內(nèi)側(cè)設(shè)置吹掃管，同時閥門外接一套氣體管路系統(tǒng)。吹掃管由氣管、膠套、接頭組成。氣管開孔，兩端開口的膠套緊箍氣管且覆蓋住氣管上的開孔，閥體外部設(shè)置氣管接頭。吹掃管正對閥門關(guān)閉時下側(cè)閥板頂端所在的位置，這個位置也是灰塵積聚較多的位置。氣體管路系統(tǒng)由氣管、止回閥、電磁閥組成。氣體管路系統(tǒng)一頭連接在閥體的吹掃管接頭，一頭連接氣源，電磁閥接收控制信號。